Batte melt pump

聚酯熔体泵运行过程中造成扭矩增大原因及解决措施

发布者:郑州巴特 发布时间:2019-02-21 11:39:31

熔体泵的效率降低也会造成熔体泵扭矩的增大,熔体泵的效率一般在93% -98%之间,而且当物料的粘度或密度在工艺中有变化时,熔体泵输送熔体不会受到太多影响。如果有一个阻尼器,比如在排出口侧放一个有阻尼的部件(熔体冷却器)或者熔体过滤器,泵就会推动连体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化,亦即如果熔体过滤器变脏、堵塞了,会选成熔体泵的背压升高,泵仍要保持恒定的流量,那么扭矩增大后,会直至达到装置中弱的部件的机械极限(扭矩限制器)。

实际运行过程中,所有的熔体泵联轴节脱扣现象发生时,熔体泵的负荷均在设计负荷的110%以上。同时,与杜邦工艺其它聚酯装置相比较,郑州巴特熔体泵厂家设计的是将熔体冷却器布置在熔体泵后,其它厂家的熔体冷却器均设置在纺丝增压泵后。因此造成熔体泵出口压力上升约4MPa,增大了熔体泵的负荷及扭矩。熔体过滤器使用一段时间后会变脏,熔体管线压力经过过注器后会有明显下降为保证交接点处压力,熔体泵出口压力只有不断的提高,同时也造成了熔体泵扭矩增大。

具体的解决措施:改变工艺流程,将熔体冷却器设置在纺丝增压泵后,减小熔体泵出口阻尼,降低熔体泵出口压力。提高熔体过滤器切换标准,减少熔体输送过程中压力损失,可将熔体泵的出口压力维持在16.8MPa以下,且仍能满足交接点出压力需要。改变控制方式,将熔体泵出口压力的控制由原来的串级控制改为自动控制,并将熔体泵出口压力稳定在14.0MPa到16.8MPa左右,这样不但降低了熔体泵出口压力还消除交接点压力波动对熔体泵的影响。郑州巴特熔体泵厂家建议企业对操作人员加强培训,精心操作,消除人为因素;对生产负荷出现波动后应及时干顶和调节,对于下游装置要及时联系沟通确保负荷平稳。确保熔体管线压力使补偿温度波动在±0.3摄氏度范围之内。郑州熔体泵厂家:taqyj.cn

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